化工厂人员定位最新方案化工厂定位智能监控系统介绍

2024-01-15 座椅系统

  “三违”现象严重，人为事故不断，基层员工行为规范的培养任重而道远；安全管理提升突破难度较大，安全管理进入“疲劳期”。

  现代制造业生产设备繁多，生产车间广阔，生产工人数量多，怎么来实现生产工程的安全管理，进一步提升生产效率，突破生产瓶颈，同时实现对员工的智能化管理及生产设备的维护，是现代制造业面临的难题。为此有必要提供一套集人员设备定位管理的化工厂人员定位。

  如何预防、火灾等重大事故发生？怎么样才可以确认该人员是否按时到岗？怎么样才可以用最少的人管理最多的人？在人员遇到危险情况时，如何能第一时间立即处理？如何知道当前人员的分布及分工情况？在遇到责任事故时，如何查看人员历史轨迹信息，为责任的判断提供相关依据？怎么样才可以掌握到没到员工的实时信息及历史工作信息？本文主要讲解基于uwb定位技术的化工厂人员定位解决方案，以达到解决传统人员管理模式未能解决的以上问题。

  通过在生产车间部署我司基于融合定位技术的定位设备，并为工作人员及相关生产设备配置标签卡（具有唯一ID），标签卡接收****下发信号，通过接收信号时间差，利用TDOA算法实现定位功能，结合视频联动等技术，实现对生产车间的智能化管理。

  （1）中心****采用星网云联自研的无线自组网技术，依靠强电供电，只需部署在电源箱位置，定位数据通过无线传输到中心机房；

  使用方式：子****粘贴于厂区墙面上，1台中心****可对应多台子****

  相对传统UWB定位系统，星网云联化工厂人员定位系统的实施工程的成本及实施周期大幅降低。

  具体而言，子****基于边缘计算及融合定位采集技术，同时集成双通道UWB模块、蓝牙无线模块，结合蓝牙无线数据网络可实现标签与不同****测距的智能切换。标签的预筛选技术确保标签每次成功与****测距，节省标签功耗，定位更实时、更精准。

  此外，星网云联化工厂人员定位的****部署便捷，施工便捷简单，维护方便，保持中心****与对应的多个子****在相对可视范围内，就可以有效对厂区内的标签进行精准定位，定位精度最高可达10cm。

  通过管理软件（定位系统）将现场划分各个区域，并添加各个区域的进出权限（对接资证系统），只有获得进出许可的人员在规定的时间内才能进入，对于没有进出许可或者超过进出时间的人员进去该区域，现场声光报警（定位标签卡），中控室（管理软件）同时报警提醒管理人员。

  软件可自动生成某个时间段的考勤报表，通过姓名和卡号、工号能够直接进行查询、导出个人的考勤记录。也能够最终靠定位区域内人员工种类型、部门类型等查询、导出团体的考勤记录。通过图表的方式直观查看出勤率和出勤人数。

  通过管理软件对重要物资设置权限监管，只允许有权限人员搬离物资，若无权限人员搬离物资，系统将会自动报警、摄像拍照并通知管理人员。

  巡检区域自动报修；化工厂人员定位系统通过精确定位、人脸识别，解决人员现场到位问题杜绝漏检、假资料。

  每个巡检点的检查都可以调阅检查依据、检查方法、需要注意的几点、标准化图例，检查不再凭经验、凭记忆，有依据有方法。

  问题发现及整改完成时的照片对比，进程状态可视化，整改状态一目了然，落实可视化闭环管理。

  软件可通过平面、立体和列表三种视图方式实时显示定位区域内不一样人员（标签）的实时位置，方便监管人员随便什么时候都可以了解定位区域内不一样人员（标签）的实时状态，可以分区域统计人数。

  软件会自动保存定位区域内不一样人员的运动轨迹，监管人能通过姓名或卡号查看人员在某个时间段内的运动轨迹，运动轨迹数据保存时长（自动保存多少天的数据）可按照每个客户需求定制。

  当化工厂生产车间发生灾情或其他不正常的情况时，监管人员在软件实时监控界面点击撤离指令后，通过鼠标选定需要撤离的区域，软件后台会向在该区域内的员工发送撤离指令，区域内员工携带的标签收到撤离指令后，通过声光报警提示人员紧急撤离危险区域。

  如员工遇到紧急状况发生时，也可以长按标签（手环）中的“呼救”按键，及时发送求救信号，管理软件接收到求救信号后会弹出窗口提示监管人员及时做处理。防止危险情况扩大化、严重化、不可估量化。

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